我公司不僅一舉解決了超小瓶的堿分溶出問題,還采用內(nèi)外表面的強(qiáng)化處理的方法,和使小口超小瓶瓶壁均勻成形,這樣,所生產(chǎn)出來的瓶子比以往的不論在耐熱強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度方面,都有所突破。

要使瓶壁厚度均勻,以前采取的壓吹怯[自動制瓶工藝分壓吹法(P&B)和吹吹法(B及B)〕,這種工藝只在廣口瓶上使用。而在幾年前,30老米口徑以下的瓶子很難采用壓吹法,而近來就連16~17毫米口徑的瓶子也成為可能了。我公司從專門生產(chǎn)小瓶的生產(chǎn)廠的立場出發(fā),已進(jìn)一步使內(nèi)徑在12毫米的瓶子也能夠采用壓吹法了,這樣就使細(xì)口小瓶的內(nèi)壁厚度均勻化成為可能。

因為壓吹工藝是由模子成形的,當(dāng)機(jī)壓成形時,玻璃的壁厚一致,從而到加工成形時,瓶子壁厚也幾乎是均勻的。

壓吹工藝是由楔形模使熔融玻璃液直接進(jìn)行壓制成形的,從而楔形模呈高溫,為了防止赤熱的玻璃與其粘合,和防止強(qiáng)度的降低,經(jīng)常不斷地對模子進(jìn)行冷卻,但由于瓶口小,模子相應(yīng)地也小,這樣,內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)也要很精細(xì),否則就不能進(jìn)行冷卻。模子一達(dá)到高溫,就不能成形瓶子,這是通病。即使研究和開發(fā)新型金屬瓶模和冷卻裝置,機(jī)壓成形也只能用于瓶口直徑為12毫米的瓶子上。

其次是為了提高耐熱、耐壓、耐沖擊等強(qiáng)度,就要使瓶壁保持均勻,在成形時要使瓶壁比以往更薄,就要在內(nèi)外表面以同一深度的壓縮余量進(jìn)行成形,這就能使外觀達(dá)到比較好程度,同時,在耐熱、耐壓、耐沖擊、品質(zhì)及其成本等各個方面滿足用戶的要求。

其強(qiáng)度可以用實例加以說明。瓶子按日本工業(yè)規(guī)格所規(guī)定的測試方法,將浸泡在攝氏100度的液體中取出,放入零度的水中不發(fā)生破損。不破損就不能進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗,對輕量小藥瓶,不能單純按日本工業(yè)規(guī)格進(jìn)行耐熱強(qiáng)度的測試,還可以采用其它方法進(jìn)行測試。